噴砂機在加工的過程中，影響加工效率和效果的主要原因包括氣壓的穩(wěn)定性、出砂的均勻度、操作距離、噴砂角度和研掃速度、砂材的粒度或類型等，以及與其相關的前后工序，如前期貼膜或后期陽極氧化和噴涂等。使用噴砂機加工可提高生產(chǎn)率，增加工件表面美觀，減輕勞動強度，增加產(chǎn)品附加值。

1、氣源的穩(wěn)定性

    別讓噴砂機“心臟衰竭”，把氣源比作噴砂機的心臟部分一定也不為過，氣壓的大小可以直接影響噴砂加工的效率，所以要保證噴砂機良好的正常運行，一定要有穩(wěn)定的配套氣源系統(tǒng)。

2、出砂的均勻度

    出砂的均勻度首先跟氣源有很大的關系，砂材潮濕也會造成出砂不均勻，或者直接造成不出砂的情況。

 3、噴砂距離、噴砂角度和研掃速度

    噴砂咀與工件表面的距離、角度是噴砂工藝里面一門很深的學問，實踐中發(fā)現(xiàn)，距離和角度的變化，可直接影響到噴砂效果和效率，研掃速度也會影響到噴砂加工的效果和效率，這些與噴砂工的技藝和熟練程度有很大的關系。

    4、砂材的粒度或類型

    噴砂出想要的效果，砂材的類型和粒度是關鍵，砂材的類型也可以直接影響加工的效率，比如除銹，用棕剛玉、玻璃珠、鐵砂、塑膠粒等都可以實現(xiàn)，但是考慮到成本和效率，建議還是鐵砂與棕剛玉比較合適，棕剛玉的效率無疑遠遠高于鐵砂，但高硬度跟其高破碎性也成正比，綜合成本會高于鐵砂，所以，選購砂材的時候，要根據(jù)自己的需要去選擇，選擇哪一種沒有錯與對，完全是根據(jù)不同的角度去考慮適合性。